Кроме такого обширного перечня агрессивных жидкостей, отдельные виды химических насосов могут применяться и для работы с нейтральными средами, и в вакууме.

К данному типу оборудования предъявляются особые требования, так как продукт перекачивания — это сильноагрессивные среды, выброс которых в атмосферу может быть очень опасен, и поэтому поломка проточной части просто недопустима. При выборе материала, из которого будет выполняться проточная часть, обязательно учитываются все свойства перекачиваемого продукта: его температура, плотность и концентрация. Знание всех этих характеристик позволяет точно определить выбор конструкции и материала изготовления.

В основном химические насосы изготавливаются из следующих материалов:

• Полипропилен;
• Поливинилиденфторид;
• Титановый сплав;
• Нержавеющая сталь различных марок.

Все эти материалы способны обеспечить, долговечную работу оборудования. Также серьезное внимание уделяется выбору материала, из которого изготавливаются уплотнение, его рабочее колесо и остальные детали проточной части, непосредственно контактирующие с перекачиваемой средой.

Особенности конструкции

На различных видах производств химической промышленности применяются самые разные по принципу действия и по конструкции насосы: консольно-моноблочные, консольные, мембранные, погружные и бочковые, герметичные с магнитной муфтой, вихревые, дозировочные и другие. Электродвигатели часто применяются взрывозащищенные. Основные конструкции:

• Муфтовый, у которого насосная часть и двигатель соединены между собой фланцами, сцепление осуществляется посредством муфты;
• Моноблочный — насосная часть и двигатель имеют общий вал;
• Консольный — двигатель с насосной частью установлены на единой раме, а сцепление между ними осуществляется посредством муфты.

По виду соединения рабочей линии насосы делят на фланцевые и резьбовые. Фланцевые более дорогие, но более надежные.

Кроме требования стойкости к агрессивным средам, насосы для химической промышленности должны отвечать требованиям по надежности, производительности, безотказности в работе, простоте в обслуживании и максимально возможному ресурсу.

Процесс перекачивания химически-агрессивных веществ требует герметичности и качественной изоляции. Это важно для сохранения изначальных свойств перекачиваемых субстанций.

При выборе наиболее подходящей модели обязательно должны учитываться:

• характер перекачиваемой среды;
• требования конкретного производства;
• условия эксплуатации оборудования;
• технические характеристики агрегата.

Наша компания предлагает профессиональную консультацию при выборе. Предварительно вы можете заполнить наш опросный лист и ознакомиться с таблицей стойкости материалов, к воздействию различных продуктов.